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 　不銹鋼管光亮退火爐主要由加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶（或網(wǎng)帶）及傳送機構(gòu)等組成。

加熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面負荷耐高溫，安裝、維修快捷方便，與爐體外殼不會形成熱短路。加熱溫度可達1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板（310S,厚8mm)折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接，在氨分解氣氛的保護下，退火管材從馬弗罐內(nèi)通過并加熱。加熱爐體為分體式結(jié)構(gòu)，分為上蓋和爐底座，上蓋可打開，便于維修。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進入冷卻段，冷卻段采用間接水套式冷卻，內(nèi)部同樣設(shè)置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護，這樣退火后的管材光亮、無氧化。

液氨在催化劑的作用下，加熱分解后得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進行檢驗，使各項技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內(nèi)，以保證安全。嚴格執(zhí)行液氨分解及J制操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進行調(diào)整和監(jiān)控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，防止誤操作造成管材質(zhì)量事故。控制分解氨中的殘留氨含量。

分解氨中殘留氨過多的原因：

①分解溫度太低；

② 超負荷生產(chǎn)；

③催化劑活性衰退或失效；

④ 反應(yīng)罐（爐膽）漏氣，氨氣滲入分解氨中。