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為使退火不銹鋼管迅速冷卻，不銹鋼光亮退火爐設(shè)置兩段冷卻器，內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內(nèi)通過退火管材和保護氣氛，冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機構(gòu)。退火后管材可盤式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內(nèi)孔送入氫氣進行保護。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶，并與控制盤相聯(lián)，以實現(xiàn)自動控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功能。該系統(tǒng)安全可靠，易于操作。

 

 

氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進行檢驗，使各項技術(shù)指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內(nèi)，以保證安全。嚴格執(zhí)行液氨分解及J制操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進行調(diào)整和監(jiān)控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，防止誤操作造成管材質(zhì)量事故�？刂品纸獍敝械臍埩舭焙�量。分解氨中殘留氨過多的原因：①分解溫度太低；② 超負荷生產(chǎn)；③催化劑活性衰退或失效；④ 反應(yīng)罐（室）漏氣，氨氣滲入分解氨中。

 

 

不銹鋼管光亮退火爐升溫時，在引入氨分解氣氛前，應(yīng)先送入氮氣（含氧量<1%), 以吹除爐心管內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生爆炸，停爐時也應(yīng)送入氮氣。當沒有氮氣時，采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在，也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比，氨分解氣氛耗量較大，成本較高，但隨著我國石油化工工業(yè)的發(fā)展，液氨產(chǎn)量將會大幅度增加，成本也將大大降低，因此，采用氨分解氣氛是有發(fā)展前途的